造成ge超聲波測厚儀產(chǎn)生誤差的7大原因分析
ge超聲波測厚儀可以方便的測量金屬材料和非金屬材料的厚度,但是在實際的測量過程中,會受到測量環(huán)境、工件等因素的影響,原因會有很多種,找對原因再做相應(yīng)的調(diào)整會更好。下面我們就來總結(jié)一下造成儀器誤差的原因:
1.工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
2.工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低。
3.檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產(chǎn)生散射,ge超聲波測厚儀探頭無法接受到底波信號。
4.鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭。
5.探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,使用會使其表面粗糙度增加,導(dǎo)致靈敏度下降,從而造成顯示不正確。
6.被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,在情況下甚至無讀數(shù)。
7.被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物,當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時,ge超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。